درخواست مکرری که مهندسان ما از سازندگان تجهیزات دریافت میکنند با یک علامت شروع میشود: یک دمنده گریز از مرکز تازه نصب شده جریان هوای کمتری نسبت به واحد قدیمی ارائه میکند، حتی اگر هر دو دارای پلاک موتور یکسانی باشند. تفاوت واقعی معمولاً در نوع پروانه یا سرعت در نقطه کار واقعی است نه موتور. بنابراین انتخاب باید با نقطه وظیفه سیستم شروع شود، نه با قدرت موتور.
نسخه کوتاه ساده است. جریان هوا و فشار استاتیک مورد نیاز را تعریف کنید، یک پروانه متناسب با جریان هوا انتخاب کنید، رتبه کار موتور را بررسی کنید و قبل از تایید نمونه ها، نتیجه را با یک تست عملکرد تایید کنید. بخشهای زیر هر مرحله را با اعداد و تلورانسهایی که تیمهای مهندسی و خرید نیاز دارند توضیح میدهند.
نقطه وظیفه را تعریف کنید: جریان هوا و فشار استاتیک
هر دمنده گریز از مرکز یک رابطه منحصر به فرد بین جریان هوا و فشار استاتیک ایجاد می کند. همان واحد می تواند 5000 مترمکعب در ساعت در برابر مقاومت کم 400 Pa یا فقط 2000 متر مکعب در ساعت در برابر یک سیستم با مقاومت بالا 1800 Pa حرکت کند. اگر نیاز تعریف نشده باشد، دمنده در هر جایی که سیستم آن را قرار دهد کار می کند، که اغلب از نقطه طراحی مورد نظر دور است.
ابتدا دو عدد را ثابت کنید: جریان هوای مورد نیاز بر حسب m³/h یا CFM، و فشار استاتیکی کل بر حسب Pa یا mmH2O. فشار استاتیک معمولا دست کم گرفته می شود. طول مجرا، خمیدگی ها، فیلترها، دمپرها، مبدل های حرارتی و لوورهای تخلیه همگی باعث افزایش مقاومت می شوند و یک خطای 30 درصدی در تخمین فشار می تواند نقطه کار را به اندازه کافی دور کند تا جریان موتور را ده ها درصد تغییر دهد.
| برنامه | محدوده جریان هوا | محدوده فشار استاتیک |
|---|---|---|
| کولر هوای تبخیری | 3000-8000 مترمکعب در ساعت | 200-400 Pa |
| کابینت خشک کردن / چرخش مجدد فر | 1500-5000 مترمکعب در ساعت | 400-900 Pa |
| خنک کننده محفظه الکترونیکی | 300-1200 متر مکعب در ساعت | 150-500 Pa |
| جمع آوری گرد و غبار / انتقال مواد | 2000-6000 مترمکعب در ساعت | 1200-2500 Pa |
سبک پروانه ای را انتخاب کنید که با جریان هوا مطابقت داشته باشد
هندسه تیغه پروانه بزرگترین عامل جدا کننده یک دمنده فشرده کم هزینه از یک واحد صنعتی کارآمد است. پروانه های منحنی رو به جلو از تیغه های کوتاه زیادی استفاده می کنند و در فشار کم جریان بالایی تولید می کنند، اما کارایی آنها محدود است. تیغه های متمایل به عقب فشار متوسط به بالا را به طور موثرتری حفظ می کنند و هوای کمی کثیف تر را تحمل می کنند. تیغه های شعاعی فشار بالایی را در سطوح نویز بالا ارائه می دهند و گرد و غبار را به خوبی مدیریت می کنند.
| نوع پروانه | کارایی | فشار | سر و صدا | تحمل ذرات |
|---|---|---|---|---|
| منحنی جلو | 55-68٪ | کم – متوسط | پایین | بیچاره |
| خمیده به عقب | 70-80٪ | متوسط-بالا | متوسط | متوسط |
| خمیده به عقب airfoil | 80-88٪ | بالا | پایین | خیلی فقیر |
| تیغه شعاعی | 60-70٪ | خیلی بالا | بالا | خوب |
انتخاب روی یک پارامتر مشکل ایجاد می کند. یک دمنده منحنی رو به جلو که متناسب با یک خنک کننده تبخیری کم فشار است ممکن است در فشار دادن همان جریان هوا از طریق تخلیه مجرای مشکل داشته باشد. یک دمنده متمایل به عقب می تواند همین کار را با توان ورودی کمتر انجام دهد، اما به محفظه طولانی تری نیاز دارد. ابتدا سبک تیغه را با شرایط تهویه مطبوع مطابقت دهید، زیرا تغییرات موتور و محفظه نمیتواند پروانهای که مطابقت ضعیفی ندارد بازیابی کند.
اندازه موتور برای دما، ولتاژ و محیط
قاب موتور، کلاس عایق، مقدار خازن و نوع بلبرینگ باید با منحنی بار دمنده مطابقت داشته باشد. موتوری که یک پروانه خمیده به جلو سبک وزن را به راحتی شتاب می دهد ممکن است با یک پروانه شعاعی سنگین تر بیش از حد گرم شود، زیرا بار بیشتر جریان را به بالاتر از مقدار پلاک می رساند.
- سایش بلبرینگ - 38٪
- اضافه بار حرارتی - 27٪
- عدم تطابق ولتاژ - 15٪
- آلودگی - 12٪
- علل دیگر - 8٪
تحمل ولتاژ به همان اندازه اهمیت دارد. موتورهای مشخص شده برای ولتاژ 220-240 ولت متناوب باید در زمانی که ولتاژ خط به میزان 10% کاهش می یابد، به طور قابل اعتماد راه اندازی شده و کار کنند، همانطور که اغلب در کارخانه هایی با کابل طولانی انجام می شود. یک خازن کم اندازه خود را در میز تست نشان می دهد، نه در میز سفارش.
برای خنک کردن و خشک کردن مداوم، یک موتور دمنده طراحی شده در اطراف آن مشخصات حرارتی، بسیاری از شگفتی های راه اندازی را حذف می کند. موتور دمنده متوسط YYK60 در کاتالوگ ما یکی از این واحدها است.
موتور دمنده متوسط کار مداوم YYK-60 برای خنک کردن و خشک کردن این موتور دمنده متوسط که برای کاربردهای خنک کننده و خشک طراحی شده است، دارای حفاظت IP55، صدای کم در حدود 55 دسی بل، و ساختاری بدون نیاز به تعمیر و نگهداری برای عملکرد مداوم قابل اعتماد است. مشاهده محصول → نویز، لرزش و محدودیت های نصب را بررسی کنید
محدودیت های صوتی اغلب محرک انتخاب پنهان هستند. یک دمنده متمایل به عقب که از نظر مکانیکی برای کابینت خشک کن مناسب است، ممکن است زمانی که سطح صدای 50 دسی بل (A) آن از حد مجاز محصول 45 دسی بل (A) در 1 متر فراتر رود، از کار بیفتد. قبل از انتخاب بین طرح های پروانه، سطح صدای مجاز را بررسی کنید، نه بعد از آن.
- حداکثر سطح صدای مجاز را در 1 متر بر حسب دسی بل (A) اندازه گیری یا تأیید کنید.
- درجه تعادل بر اساس ISO 21940 بر عمر یاتاقان در واحدهای پرسرعت تأثیر می گذارد. برای پروانه های فشرده نیاز به G6.3 یا بهتر است.
- ورودی را عاری از زانوهای سفت نگه دارید، که جریان نزدیک را مختل می کند و بازیابی فشار را کاهش می دهد.
- جهت نصب را تایید کنید. نصب عمودی به سمت پایین موتور، بارهای محوری را تغییر می دهد و ممکن است به آرایش یاتاقان متفاوتی نیاز داشته باشد.
قبل از ارسال RFQ سوالات خاص برنامه را بپرسید
یک خانواده دمنده هرگز در تمام وظایف بهینه نیست. یک RFQ کامل باید به سوالات زیر پاسخ دهد:
- آیا جریان هوا تمیز، مرطوب یا مملو از ذرات ریز است؟
- آیا دمای هوای ورودی برای هر دوره ای بالاتر از 60 درجه سانتیگراد است؟
- محدوده ولتاژ مجاز در جعبه ترمینال چقدر است؟
- آیا کنترل سرعت مورد نیاز منطق کنترل است یا کاربر نهایی؟
- چرخه عملیاتی مورد انتظار چیست: شروع/توقف مداوم، مکرر یا فصلی؟
- نصب نهایی به چه رتبه IP نیاز دارد؟
به عنوان مثال، یک واحد خنک کننده تبخیری از یک شفت محافظت شده در برابر خوردگی، یاتاقان های آب بندی شده و یک محفظه موتور IP44 یا بهتر بهره می برد. یک دمنده گرد و غبار از تیغه های شعاعی و یک موتور محافظت شده از جریان محصول بهره می برد. انتخاب پروانه و موتور به عنوان یک جفت همسان سریعتر و ارزانتر از تنظیم کردن هر یک از قطعات بعد است.
قبل از تایید تولید، نمونه را بررسی کنید
انتخاب فقط به اندازه مرحله تأیید قابل اعتماد است. ارزش یک گزارش تست بیشتر از یک نقل قول صیقلی است، به خصوص زمانی که قطعات تولیدی باید با دستهای پس از دستهای با نمونه تایید شده مطابقت داشته باشند. چک های زیر را به هر نمونه اولیه و بازرسی مقاله اول اضافه کنید:
- آزمایش عملکرد را در نقطه عملیاتی اعلام شده مطابق با ISO 5801 یا AMCA 210 انجام دهید و جریان هوا و فشار ساکن را با منحنی اسمی مقایسه کنید.
- سرعت و توان ورودی را پس از 30 دقیقه گرم کردن در ولتاژ اسمی اندازه گیری کنید.
- اطمینان حاصل کنید که جریان جریان ثابت زیر جریان پلاک موتور باقی می ماند.
- آزمایش افزایش دما را حداقل به مدت 8 ساعت یا تا زمانی که دما در حداکثر محیط مورد انتظار تثبیت شود، انجام دهید.
- سرعت ارتعاش را در پایه های نصب اندازه گیری کنید و آن را با حد مشخص شده مقایسه کنید.
- آب بندی، درجه بندی سیم سربی و حفاظت در برابر خوردگی را برای کاربردهایی با تراکم مکرر بررسی کنید.
توضیح گسترده تری در مورد نحوه ساخت موتورهای دمنده و علت خرابی آنها در ما موجود است نمای کلی فنی موتورهای دمنده . اگر قبلاً یک وظیفه در ذهن دارید، مستقیماً با تیم مهندسی ما صحبت کنید ; یک بررسی ده دقیقه ای از شرایط عملیاتی معمولاً گران ترین اشتباهات را قبل از شروع ابزارسازی حذف می کند.
سوالات متداول
رایج ترین اشتباه در انتخاب دمنده گریز از مرکز چیست؟
انتخاب دمنده و موتور بر اساس اندازه خروجی یا قدرت موتور به جای نقطه کار. اندازه فریم یکسان می تواند جریان هوا و فشار استاتیک بسیار متفاوتی را بسته به نوع پروانه و سرعت ارائه دهد، بنابراین یک عدد کیلووات به تنهایی نمی تواند انتخاب صحیحی را تعریف کند.
آیا یک پروانه خمیده به جلو و یک پروانه خمیده به عقب می توانند موتور یکسانی داشته باشند؟
از نظر مکانیکی ممکن است مناسب باشند، اما از نظر الکتریکی معمولاً نباید مناسب باشند. پروانه منحنی رو به عقب در دبی کم توان کمتر و در دبی زیاد بیشتر می کشد و منحنی بار موتور را تغییر می دهد. موتور باید با پروانه واقعی و نقطه کار تایید شده مطابقت داشته باشد.
چرا یک دمنده جدید بیشتر از پلاک نام جریان می کشد؟
رایج ترین دلایل، مقاومت سیستم کمتر از حد محاسبه شده، ولتاژ تغذیه کمتر از مقدار نامی، یا سرعت پروانه بالاتر از حد مورد نظر است. ولتاژ و جریان را با هم اندازه بگیرید و نقطه کار را در برابر منحنی منتشر شده بررسی کنید.
آیا هر دمنده باید از یک موتور سازگار با VFD استفاده کند؟
فقط زمانی که کنترل سرعت واقعاً مورد نیاز باشد. یک درایو با فرکانس متغیر هزینه را هم در درایو و هم برای موتور اضافه می کند و یک موتور ناسازگار می تواند در سرعت کم بیش از حد گرم شود. موتورهای چند سرعته یک گزینه میانی برای خنک کننده فصلی یا وظایف گردش آب هستند.
حاشیه امن برای فشار استاتیک چیست؟
برای یک سیستم اندازه گیری شده، اجازه دهید 10٪ جریان هوای اضافی و 10-15٪ حاشیه در فشار استاتیک محاسبه شده باشد. برای یک سیستم تخمینی، تا 25٪ فشار را مجاز کنید، اما با یک آزمایش تأیید کنید: یک حاشیه بیش از حد، نقطه عملیاتی را از بهترین نقطه کارایی دور می کند و انرژی را هدر می دهد.
انتخاب دمنده گریز از مرکز زمانی قابل مدیریت می شود که منحنی سیستم و وظیفه موتور به عنوان ورودی های طراحی در نظر گرفته شود تا تفکرات بعدی. نقطه کار را تعریف کنید، سبک پروانه را با جریان هوا مطابقت دهید، تأیید کنید که موتور می تواند نقطه کار را در طول چرخه کاری مورد انتظار حفظ کند، و نتیجه را با آزمایش عملکرد ثابت کنید. تجهیزاتی که به این روش ساخته شده اند، جریان هوای قابل اعتماد، هزینه انرژی قابل پیش بینی و تماس های خدمات کمتری را نسبت به هر مشخصاتی که با یک عدد قدرت موتور مشکوک شروع می شود، ارائه می دهد.











خانه
+86-13968277871